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109108系列水泵用机械密封

2019-12-13 08:47:47 来源:上海山川泵业制造有限公司
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机械密封的组成: 

  主要有以下四类部件。a.主要部件:动环和静环。b.辅助密封件:密封圈(有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等)。c.弹力补偿机构:弹簧、推环。d.传动件:弹箕座及键或各种螺钉。

  机封工作应注意问题:  

  1.安装时注意事项 

  a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差 

  (1)上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05毫米。 

  (2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。  

  b.弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压,加速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。  

  c.动环安装后,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。  

  2.拆卸时注意事项  

  a.在安装、拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。  

  b.如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。 
   c.对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。  

  机封正常运行和维护问题:  

  1. 启动前的准备工作及注意事项  

  a.全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。  

  b.机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法*。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。  

  c.按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。  

  2.安装与停运  

  a.启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。  

  b.对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。  

  c.热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。  

  3.运转  

  a.泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。  

  b.泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。  

  c.泵在运转中,应避免发生抽空现象,以免造成密封面干摩擦及密封破坏。  

  d.密封情况要经常检查。运转中,当其泄漏超过标准时,重质油不大于5滴/分,轻质油不大于10滴/分,如2-3日内仍无好转趋势,则应停泵栓查密封装置。

联系方式: 解先生; 21 - 13816179925; 13816179925; shanchuanjsb@163.com

109108系列水泵用机械密封

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